




五金冲压过程中必须满足哪些技术措施?
在设计五金冲压件的时候,结构上要能操作方便、安全可靠,五金冲压的过程中,只要工作人员部件手、臂、头等伸入***区,基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要,以方便、安全为主。
作为五金冲压件,东莞高埗冲压件,势必要有足够的强度,所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触,以免造成损坏。设计五金冲压件时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
五金冲压过程中,用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠,其他方面也不能对操作人员产生安全隐患。在各项要求的配合之下,五金冲压才能顺利完成,得到品质优异的五金冲压件。
制作冲压件时精密性、精细度以及精美原则
冲压件的制作其实并不难,只要准备好相关的材料,并严格按照冲压加工工艺进行操作的话,一些简单的冲压件基本上都能完成。倒是冲压加工工艺实际作业过程中,涉及到的材料倒有不少,每一种都有不同的特性,因此在制作冲压件的时候要予以注意。
目前用的比较多的冲压件制作材料是普通冷轧板,一种由钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的板材,由于这种材料表面没有任何的防护,因此当它暴露在空气中的时候极易被氧化,冲压件生产,所以在冲压之前要先喷漆、电镀等处理。
冲压件加工不良和开裂情况的根源剖析
这种开裂现象通常会发生在冲压件圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大,冲压件工厂,为了防止开裂,应从冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析,并采取相应的措施。
从冲压件结构方面改进的话,冲压件厂,要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等,减少开裂的可能性。
要是从拉伸工艺角度考虑的话,冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
另外,模具的合理设计也能防止开裂,合理性体现在冲压件模具的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等方面。
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