





金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业,***制造***率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀等产品
随着现代科技水平的提高?设备更新换代速度越来越加快?目前更新换代的速度可达10-15年更换一代。要在这样短的时间内赚回设备***并创造利润?必须充分挖掘刀具的潜力。据有关资料分析:刀具费用占制造成本的2.4~4%?但它却直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。
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拉削前工件的工艺要求有以下八点:
(1)若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
(2)拉削时的基面必须平整光滑,圆孔拉刀厂家批发,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
(3)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
(4)对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。.
(5)毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,贵州拉刀厂家批发,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,花键拉刀厂家批发,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
(6)拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
(7)工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
(8)拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的***。

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整体硬质合金钻在***后一个工艺经过 CVD 金刚石涂层处理。这是一种成本效益很好的产品,但刃口锐度受到了涂层厚度的影响。此外,因为硬质合金基体部分和金刚石涂层部分的硬度不同,这款产品吸收冲击能量的性能不佳。防崩刃性能也很有限。
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