静电喷涂涂层出现粉杠的原因有：
主要原因：
1、喷枪开始工作时，出粉不均匀。
2、喷粉太厚，粉层掉落。
3、磷化不充分，存在粉杠现象。
4、静电枪输出不稳定。
解决措施：
1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂。
2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象。
3、清理前处理喷嘴，使之畅通。
4、请设备商调整测试。
静电喷涂出现砂粒
主要原因：
1、均匀密集出现
2、呈突起的圆形，数量不多
3、少量砂粒，大小不一
4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型
5、少量黑色颗粒。
解决措施：
1、测定膜厚是否符合工艺要求
2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，芜湖金属表面处理，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质
3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁
4、检查粉末质量，金属表面处理加工厂，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等
5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因：
1、喷粉管材质差，金属表面处理工艺，粉末易附着在管内壁
2、气压或气量不足
3、输粉管受热，粉末在管中结块
4、输粉管弯折、扭曲
5、粉末结块，无法正常流化。
解决措施：
1、更换高质量的喷粉管材
2、检查气源及气压并调整
3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，金属表面处理公司，太粗则通知粉厂修正
4、检查输粉管，并调整管的放置位置
5、先过筛，如不能改善则换粉。
静电喷涂出现粉流粉杠
主要原因：
1、喷枪开始工作时，出粉不均匀
2、喷粉太厚，粉层掉落
3、磷化不充分，存在粉杠现象
4、静电枪输出不稳定。
解决措施：
1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂
2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象
3、清理磷化喷嘴，使之畅通
4、请设备商调整测试。
静电喷涂漏水（涂层有***的斑点、起皱、局部锤纹消失）
主要原因：
1、多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出
2、挂具反方向倾斜，积液无法烘干
3、工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：
1、将挂具改成细圆棍形
2、挂具正方向倾斜，使积液及时排出
3、改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
涂层丙桐试验不合格
主要原因：
1、烘烤时间不足或温度偏低
2、粉末品质不好
3、粉末过期。
解决措施：
1、调整烘烤温度和时间，再作检验
2、粉末厂改善粉末质量
3、检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
涂层冲击性能差，附着力低
主要原因：
1、磷化膜过厚
2、烘烤温度低，粉末没有充分固化
3、粉末品质差
4、粉末过期
5、涂层太厚
6、除油除锈不彻底
7、两种不同性质的粉末相混。
解决措施：
1、涂装磷化参数（如浓度、温度、时间等）
2、调整固化条件
3、粉末厂改善粉末质量
4、检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用
5、测量膜厚，并调整喷涂参数
6、加强前处理
7、加强现场管理。
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