螺旋输送机是煤炭、治金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
螺旋叶片靠自身与物料的摩擦力推动着物料前进，这就增加了螺旋叶片的磨损。其耐磨性能直接影响螺旋输送机的运行效果。
修复步骤
一、表面处理
1.用高压水将叶片冲洗干净
2.对设备磨损严重部选用与设备基材同材质或接近的焊条补焊。
3.脱脂、除潮处理：用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；
4. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
管式螺旋输送机厂家要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨有上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证机器链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内，且头、尾轮及支撑导轨必须对中，且头、尾轮轴的水平度必须校平。判明机器链的运行方向，切勿装反。保证机器链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。调整尾部装置，要保证未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行，大小链轮应对中，且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。4.合理的设计和良好的制造质量机器是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。机器链是牵引构件，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。其特点是使用可靠、制造简单、价格便宜。在工作过程中，机器链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故机器链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。5.正确、合理、及时地维护***管式螺旋输送机厂家，检查发现机器链有无变形或断裂，销轴上的销钉脱落，应及时修复管式螺旋输送机厂家或更换。
