注塑外壳放在80℃热水中水浴，可让内应力得到一定的松弛，成型过程中，料温和模温偏高一些比较好，注塑压力在保证外壳质量的前提下应尽量偏低，外壳的冷却特别要求迅速均匀，注塑外壳脱模时较烫。
注塑外壳的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，注塑外壳外壳易变形和开裂。
以上就是注塑外壳的工艺特点的分享，如果想要想要知道更多有关注塑外壳的相关知识
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，五金模具加工工艺，但是基本结构是一致的。
后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。***中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。
6.顶出系统：
一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
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塑胶模具按结构分
一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。
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