滚筒现场冷粘包胶选择合适的粘结剂是保证耐磨橡胶板与滚筒牢固粘结的前提。一般可选用SC2000冷硫化粘结剂，其粘结强度远高于传统冷粘结，甚至超过热硫化铸胶。为保证维修质量，在冷硫化包胶的维修过程中还需要注意以下环节:
(1)筒皮用打磨机打磨干净，清洗去污，干燥充分。
(2)金属预处理剂涂刷均匀，晾置或烘烤至其完全干硬固化。
(3)严格按要求比例配制胶水，必须即配即用。
(4)一次涂胶要厚度均匀、干燥充分。二次涂胶时滚筒和耐磨橡胶板同时均匀涂胶。
(5)二次涂胶后待微粘附手指背时，进行胶板粘合。用专用硫化滚轮将耐磨胶板压贴到滚筒表面，用橡胶锤从中间向四周密实地敲打，陶瓷滚筒包胶，排尽2个粘合面间的空气。
(6)分段包胶导致耐磨胶板的接缝较多，2段包胶的横向接缝要错开。所有的接缝要进行封口处理，接口处两侧橡胶切去倒角，打磨粗糙，清扫干净，涂刷T2粘接剂A和B，再用AB胶枪填平接缝。
(7)滚筒包胶完毕后，要在常温下静置固化，若条件允许，固化8h后再投入使用。
冷粘陶瓷包胶工艺陶瓷包胶
胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的在国内的成功应用，有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，陶瓷包胶，使用效果好，节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间，推广使用价值高。
热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能参数对比技术性能热硫化铸胶冷硫化陶瓷包胶与金属滚筒的粘接力3-1012橡胶的摩擦系数30050-100硫化时压强6-850使用寿命使用寿命低使用寿命明显提高橡胶硬度硬度高，易老化硬度低，抗老化对胶带张力要求摩擦系数小，张力大，易断带摩擦系数大，张力小，保护胶带
自我清洁功能差良好
冷粘陶瓷包胶橡胶CN层和冷硫化剂在常温下发生硫化反应，所以冷包胶既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度高于传统的冷粘接，甚至超过热硫化铸胶。现在冷硫化包胶技术已经应用于国内矿井中，并且日趋成熟
陶瓷包胶工艺之涂底胶
（1）用毛刷在处理好的表面上，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。
（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。
陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板
（1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。
（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。
（3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。
（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。
陶瓷包胶工艺之注胶密封
为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。
（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，陶瓷包胶，待半干。
（2）用胶枪将填缝胶***到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。
陶瓷包胶工艺之固化
此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。
（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。
（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延至足够长。
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