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施工方法

基层处理

清理基层工作关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性是保证不空鼓、不透水的关键。

基层为混凝土面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛后用钢丝刷刷满一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，混凝土表面不平整处用砂浆抹平，淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水将基层面油污

刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上．并有较高的强度为止。

基层为加气混凝土砌块时：提前2d淋水，在批灰前1h再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体（加气混凝土砌块）吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强

，容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8～10mm为宜，淋水后用10％的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1：1：6砂浆修补缺棱角处。

挂网施工

基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结

效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×30px，采用1.5水泥钉按400×400钉入加气混凝土砌块。

垂直

从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（***薄处一般不小于7mm），在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识，大小125px见方，厚度以墙面平整垂

直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准，间距为1.5m，挂上通线，然后根据砖的规格尺寸，分层设点***。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线

以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴

水线。

防水砂浆

施工

掺10％的107胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹1：1：6底层砂浆。厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。待一遍水泥素浆6~7成干时即可进行防水砂浆施工

。防水砂浆分二层施工，一层8mm厚1：2水泥砂浆掺入水泥用量3％的防水粉；二层7mm厚1：2水泥砂浆掺水泥用量3％的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控

制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。

特殊部位

防水层的留槎：要留阶梯形退槎，茬子层间退槎50mm；防水层接茬：首先应把槎口处理干净，然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接，层次分明，抹后压光；阴阳角处的防水层：必须做成圆角。阳

角直径1cm，阴角直径5cm为宜。

防水砂浆

养护

随着建筑业的大力发展，出现了许多规模大，结构复杂，工序、***繁多，工期紧的工程项目，而在这其中起着重要作用的是立体交叉作业方法，其可将室内和室外、底层和楼层部分的土建、水电和设备安装等各项工程衔接起来，咸阳工程资料***工程资料代做，实现同时施工，以充分利用空间，加快施工进度，有效减少人员窝工，缩短工期。因此，在施工中应重视交叉作业，下面整理了有关交叉作业的相关注意要点，一起来看看吧。

管理方面

1、若必须进行交叉施工时，应事先***交叉作业各方商定施工范围及安全注意事项，以使施工场地错开，减少干扰，保证交叉作业场所的通道畅通，同时应在出入口处设置围栏或悬挂警告牌。

2、施工交叉作业各工序间有平行关系或先后关系，时间关系或空间关系，施工前应明确各工序的关系及顺序，限度为下道工序提供条件，以实现的小流水施工。同时，若没有明显居主导地位的单项作业，应提前协调安排，以保证有条不紊地进行施工。

3、严格按照“安全、预防为主、群治群防”的方针，积极开展施工作业人员的安全教育，强化作业人员的安全意识，以杜绝作业现象的出现，同时要求施工人员在施工时务必穿戴相应安全标志服及安全帽，并设有专人指挥施工。

施工方面

1、基础工程施工时，可阶梯式流水施工的方式进行基坑支护、土方开挖、垫层浇筑等工序；而钢结构工程施工时，可提前进行钢结构的设计、加工及预拼装，再在施工场内进行钢构件的拼装及安装；装饰装修工程施工时，可将屋面工程与装修工程同时进行。

2、支模、砌墙、粉刷等工种交叉作业时，不应采取上下同时操作的垂直交叉施工方法，下层作业位置须在以上层高度确定的坠落范围外。但若无法错开垂直交叉作业时，须在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。

3、若在同一作业区域进行焊接（动火）作业或作业等***作业时，应事先通知其他工序施工人员提前做好防护工作，尤其是作业，须提前24h以书面形式通知。同时，须在前30min进行口头通知，确认人员和设备撤离完成后方可进行，且特殊部位应采用覆盖或拉网，以防飞石伤人毁物。

混凝土出问题怎么办？几个案例教会你！

[实例1] 不同品牌防水剂混合使用。

某工程地下室外墙***0P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。

原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。

纠正措施：每批防水剂（包含等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。

[实例2] 砂中含有大块的泥块和卵石。

在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。

原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。

纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。

[实例3] 碎石含泥量超标。

雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。

原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。

纠正措施：在上料码头增加冲水设备，将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。

[实例4] 粉煤灰、矿渣质量不合格。

公司采购F类一级灰，进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。

原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。

纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。

[实例5] 水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。

主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。

原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。

纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。