高速注塑机的优点：
1.液压系统-高xiao率
高速注塑机采用两组伺服液压系统，硅胶机，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
2.电控部分-高精密
精密航太级伺服阀及高阶电控，配合单缸射出系统，射出位置精密，产品重复精度高。
3.合模系统-高刚性
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板***部，实现锁模的均一分布，液体注塑硅胶机，保持模具精度，确保锁模高速运动
4.***系统-高应答
高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，液态注塑硅胶机，配合感应器伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是为了缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。
高速机特性
High speed(高速) ※高精度单缸射出系统，适合高速射出，无射出同步问题，惯量低，射出加减速应答快 ※ 搭配蓄能器射出，***da射出速度范围：300-450mm/sec（一般普通机在100左右） ※ 射出加减速应答性30ms（一般普通机为上百毫秒）
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至***xiao。
另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
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