热处理炉-佛山渗碳炉-苏热正火炉

渗碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质（例如石头），或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。

2.预防方法

1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。

2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，渗碳热处理炉，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。

3清除表面上的污垢。

网带渗碳炉工艺

网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，热处理炉，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的耐磨渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，佛山渗碳炉，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，耐磨性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，工业渗碳炉，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。

渗碳炉原理

像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。

分解→吸附→扩散

分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。

扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。