在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的***后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，硅铁孕育剂******，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢时，也把硅铁作为合金剂使用。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。
此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
较大容量的电炉，炉渣发粘时，可采取以下两个措施：
1、炉况发粘，炉渣排不出去，出铁口不畅通，在出铁前应向出铁口相电极附近，江西硅铁孕育剂，加萤石100~200公斤，以稀释炉渣。
2、炉况过粘，点击插的浅，炉底温度低，炉渣不易排出，此时可加石灰块300~400公斤，硅铁孕育剂生产厂家，稀释炉渣，扩大坩埚和提高炉温，已逐渐消除炉况发粘的现象。
较小容量电炉，硅铁孕育剂报价，路况发粘，捣炉时可将粘料挑出，并且附加些焦炭。出铁口不好开时，可用氧气烧眼，扩大出铁口，以利于炉渣排出。
炉况发粘是炉况不正常现象之一，处理也比较困难，处理后约需8~16小时，或更长时间，才能***到正常状态。
因此，操作人员要经常观察炉况，即使地调整不正常的炉况，从而减少炉况发粘现象。
硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下：
1、炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。
2、炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。
炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。
