静电喷塑加工厂-静电喷塑-芜湖迈博喷塑加工公司(查看)

静电喷涂涂层发黄变色

主要原因：

1、烘道或烘箱设定温度过高

2、直接燃气进入烘箱或烘道

3、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转

4、粉末质量

5、工件反复烘烤2次以上

6、涂料严重变色。

解决措施：

1、了解正常的固化条件并加以调整

2、加装热交换器

3、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料

4、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考

5、尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件

6、检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。

静电喷涂的光泽不稳定：

主要原因：

1、光泽偏低

2、光泽偏高

3、光泽上下波动

4、光泽突然降低。

解决措施：

1、检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度

2、核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件

3、是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定

4、检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电喷涂的局部不均匀，静电喷塑加工厂，流平度不稳定

主要原因：

1、由膜厚不均匀引起

2、粉末粒度前后变化大

3、高压击穿

4、文丘里管磨损，出粉不均

5、使用的输粉管与设备不适应

6、输送链有挤动现象，走速不均

7、流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：

1、加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常

2、通知粉末厂检验

3、降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离

4、检查并更换

5、联系设备供应商，检查并更换

6、检修悬挂链，使之匀速

7、检查流化情况，并检修多孔板。

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

成因分析

1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。

2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。

3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

解决方法

1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。

2、做好供粉设备维修***。

3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

静电喷涂漏水（涂层有***的斑点、起皱、局部锤纹消失）

主要原因：

1、多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出

2、挂具反方向倾斜，积液无法烘干

3、工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施：

1、将挂具改成细圆棍形

2、挂具正方向倾斜，使积液及时排出

3、改进工件挂法，静电喷塑厂，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

涂层丙桐试验不合格

主要原因：

1、烘烤时间不足或温度偏低

2、粉末品质不好

3、粉末过期。

解决措施：

1、调整烘烤温度和时间，再作检验

2、粉末厂改善粉末质量

3、检查粉末生产日期，过期粉先检验，静电喷塑，合格才能用。

涂层冲击性能差，静电喷塑厂家，附着力低

主要原因：

1、磷化膜过厚

2、烘烤温度低，粉末没有充分固化

3、粉末品质差

4、粉末过期

5、涂层太厚

6、除油除锈不彻底

7、两种不同性质的粉末相混。

解决措施：

1、涂装磷化参数（如浓度、温度、时间等）

2、调整固化条件

3、粉末厂改善粉末质量

4、检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用

5、测量膜厚，并调整喷涂参数

6、加强前处理

7、加强现场管理。