静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，静电喷涂处理，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。
成因分析
1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。
2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。
3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。
解决方法
1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。
2、做好供粉设备维修***。
3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。
静电喷涂出现孔眼的主要原因有：
1、板面锈蚀
2、镀锌底材含氢离子
3、磷化前处理后发黄
4、工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状孔眼
5、阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性
6、粉末质量。
解决措施：
1、磷化后及时烘干，立即喷涂
2、脱氢处理(200℃左右，2h)
3、调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高
4、换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar
5、停用，静电喷涂厂家，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7
6、取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
静电喷涂出现缩孔的原因
主要原因：
1、粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大孔眼
2、喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔
3、外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂
4、铸件表面有大而深地孔
5、涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”
6、压缩空气油含量高。
解决措施：
1、联系厂家换粉
2、换粉清理粉房须彻底，芜湖静电喷涂，尽量整理出清理和检查程序
3、仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品
4、喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定
5、脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末
6、检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。
静电喷涂涂层局部或大面积脱落的原因：
主要原因：
1、底材表面有锈层，未除尽
2、水洗（尤其磷化后水洗）不干净
3、底材表面除油不彻底
4、悬挂链上润滑油滴落到工件上
5、镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：
1、除锈应彻底
2、检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力
3、采用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱除油，除油后加强水洗（注意水质）
4、检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特别制做的树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，静电喷涂加工，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长久性的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
常用于如：服装展示***、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。
常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
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