碳钢表面喷涂前预处理
1、除油
轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12， 处理时间 5～20min。
2、除锈
所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。
3、酸洗磷化
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。
磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，粉末喷涂厂家，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后，工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，粉末喷涂厂，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。
4、保护
表面处理完毕后，应做好防护，芜湖粉末喷涂，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
5、预处理后检查
目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。
静电喷涂涂层出现粉杠的原因
静电喷涂涂层出现粉杠的原因有：
主要原因：
1、喷枪开始工作时，出粉不均匀。
2、喷粉太厚，粉层掉落。
3、磷化不充分，存在粉杠现象。
4、静电枪输出不稳定。
解决措施：
1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂。
2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，粉末喷涂加工，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象。
3、清理前处理喷嘴，使之畅通。
4、请设备商调整测试。
静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。
成因分析
1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。
2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。
3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。
解决方法
1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。
2、做好供粉设备维修***。
3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。
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