抛光液主要成分：氧化铬、刚玉、铁红、长石粉等材料！根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。 液体抛光蜡也跟东展新博抛光蜡类似！ 加工工序也分4种： 粗抛光 中研磨 中抛光 精细抛光
抛光液优点如下：
1、增加生产量，操作人员不再需要中断抛光工作，可以自动的控制抛光液的喷涂，
2、节省操作时间，提高产能。
3、节省清洗时间，抛光液是水性的配方， 抛光后工程的清洗工序更容易，可以节省的清洗时间 。
4、抛光轮寿命增加，喷涂液体研磨剂对研磨轮之轮缘表面温度有冷却作用 。
5、大大减低 研磨轮的损耗，从而增加研磨轮的寿命。
6、增加产品的稳定性能，避免了人手操作的不确定性。
抛光蜡的硬度应高于材料表面的硬度和韧性。良好的耐热性和热稳定性。由于抛光材料的抛光过程中，抛光轮高速旋转摩擦，所以温度会急剧上升，抛光温度120-500度，如果磨料容易分解，硬度和韧性会容易下降，抛光效果的影响。抛光材料具有良好的稳定性。抛光材料的良好稳定性有利于抛光蜡在工作温度下与抛光表面无任何化学反应。
抛光蜡要配合抛光轮使用，使用抛光蜡抛光产品工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡，一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，汽车抛光蜡，避免使用时混乱，颜色不同的抛光蜡抛光效果不一样，比如黑蜡是开粗使用，固体抛光蜡，也就是粗抛光，青蜡是精抛，高含量的磨料可以加速整个抛光过程。
抛光蜡配合抛光轮使用，抛光产品的时候抛光轮的转动方向朝向你自己，转速获得足够的速度，将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，南通抛光蜡，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
绿色抛光膏（绿蜡或青蜡）
特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。
用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。
紫色抛光蜡（紫蜡）。
特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：根据材料表面状况及要求，液体抛光蜡，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，***后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
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