搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。1、脚手架钢管拆除工艺流程：安全网→拆护栏→拆脚手板→拆横杆→拆纵杆→拆剪力撑→拆立杆→拉杆传递至地上→铲除扣件→按规格堆码。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
模板支撑形式的选择
由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。重庆移动脚手架的整体的寿命为5年，移动脚手架配件寿命为10年左右的时间，表面没有需要维护，在使用中的任何限制。通过调整上托来调节模板支撑的高度。
结构布置与计算
1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行***标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原***标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN/m3.2.计算步骤荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
钢管脚手架的5大特点
一、新式支架***适合模板龙骨早拆，通过早拆可很多节省龙骨，模板和支架杆件，节省约30%;
二、坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运送，便于清点。
一起无零星配件丢掉，比碗扣型多功能脚手架损耗低。
三、具有满足的力学强度、刚度和稳定性，作业安全可靠;
四、节点衔接无框度，有自锁才能，装拆灵活简单方便，工人简单把握，支搭、撤除作业效率比碗扣型多功能脚手架高三倍摆布，能省工、省力、省时。
钢管脚手架施工过程中，随时注册、关闭通道;
五、钢管脚手架成本低廉(能加快施工进度，缩短施工工期)，相同条件的大空间立体脚手架，新式修建快拆支架资料用量比碗扣型多功能脚手架少，同标准单根杆件分量也比碗扣型多功能脚手架轻;
