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移动四辊破碎机液压系统工作原理
一、液压***原理：因油路封闭，正常工作时，在破碎力作用下，排料口保持在调整值内，移动破碎机，液压系统压力可达5 MPa左右（蓄能器8的充气压力），维持所需的破碎力。若非破碎物进入或其他意外情况发生，排料口增l大，液压缸受压回油，压力剧增。当超过5MPa时，蓄能器8气囊受压，液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因消除后，气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸，辊子复位。如发生堵矿事故，非破碎物不能排除，使系统压力高于溢流阀5的调整值时，系统内液压油通过该阀流回油箱，移动破碎机价格，保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏。这些都是区别于机械式弹环***的***l大l特点或优点。
二、辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外，其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整（轮流开关截止阀6），一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙，在一对辊子间放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板，压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油并停泵，随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11，转动辊子取出钢板，辊缝调整完毕。
三、改善偏载原理：如前所述，工作时，液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生，而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时，该端辊缝有增l大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通，当其中一个液压缸活塞后退，排出的油进入另一液压缸的有杆腔，从而使另一液压缸活塞也有向后运动（辊缝增l大）的趋势，从而使两液压缸达到同步运行，保持辊缝均匀。
破碎机基础的设计方法有哪些？
邢台市冠通机械制造厂为您介绍破碎机基础的设计方法有哪些？
破碎机是矿山、冶金、煤炭、建材等行业中的关键设备。目前矿山常用的破碎设备有很多，如颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回破碎机等等。但是那么多种类的破碎机他们都是在什么基础上设计的呢？在实际生产中，为保证破碎机正常稳定运行，移动破碎机报价，需正确设计破碎机的基础。在设计破碎机基础的时候，需要收集一些资料，主要有以下几种：
1.基础的型号、转速、规格、重量、重i心位置及轮廓尺寸等；
2.机器的功率及传动方式；
3.机器底座的轮廓尺寸图，辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞的位置和尺寸图；
4.地脚螺栓、预埋件的尺寸和位置以及二次灌浆层的厚度等；
5.基础的平面位置；
6.建筑场地的工程地质勘测及水文地质资料；
7.破碎机的动荷载(即扰力)值、作用位置和机器的质量惯性矩等资料。
另外，基础结构的选型和布置的确定需要根据工艺的要求和厂房结构地下部分的配置来决定。只有选择一套合适的破碎机设备，这样破碎机在作业时效率也比较高，移动破碎机，使用寿命也会比较长久。
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破碎机主要用于破碎冶金，化工，建材，水电等。破碎机主要用于矿石，公路，铁路，水利等行业。
1.设备参数适用于材料 对每批材料进行取样，发现材料性能有较大波动，及时调整破碎机的主要参数，如夹角，偏心轴转速，输出功率和电机功率等，并使其成为破碎机 材料适应减少跷跷板的磨损。
2.注意固定电路板 应固定新的面板，并且平板的表面应与主体表面（移动和静止）平滑接触。 诸如铅板或胶合板水泥砂浆的塑料材料可放置在两个表面之间。 可动颚板和静止板的组装要求是筏的唧唧与另一筏的齿槽对齐，也就是说，可动筏与固定筏基本上处于接合状态。
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