塑胶模具按功能分
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中***复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
要提高塑胶注塑的产品效率，注塑加工生产厂家，有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢?
顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;
低压保护时间
低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。
注塑外壳的原料
注塑外壳有很多的分类，我们平时看到的遥控器、底座、充电器都是注塑外壳的一种，但是对于这些我们常见的东西，大家有没有去想过注塑外壳的原料是什么呢。其实不同的注塑外壳所使用的原料也是不一样的，且不一样的注塑外壳所使用的工艺或多或少都是有一些不同的，下面就来说说注塑外壳的原料有哪些吧：
1、注塑外壳原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
2、注塑外壳原料：是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
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