塑胶模具按功能分
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中***复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
如何合理安排塑胶注塑周期时间，提升注塑产出效率?
要提高塑胶注塑的产品效率，有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢?
注塑周期时间又包括如下几项：射胶时间，保压时间，熔胶时间，冷却时间，顶出时间，锁模低压时间，甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢。 要从注塑工艺上提高生产效率，五金模具加工工艺，就要仔细分析这各个时间段，找出改进改善办法.
***机的结构组成
一台通用型***机主要包括***装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。***装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。***装置主要由(螺杆、料筒和喷嘴组成的)塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、***和移动油缸等组成。
合模装置：
其作用是实现模具的启闭，在***时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：
其作用是保证***机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作顺序准确有效的工作。***机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地***在一起，对***机提供动力和实现控制
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