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　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法，可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的，在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。

　　石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜，增压设备，高压釜加热装置，高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下：

　　1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。

　　2、打开高压灭菌器的盖子，将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积，可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。

　　3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。

　　4、将高压釜盖上，拧紧，根据试验条件输入气相腐蚀介质，缓慢提高压力，加热釜体。

　　5、注意加热过程中，壶体的压力释放，石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。

　　6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度，在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。

　　7、测试结束后，高压灭火器的本体被冷却到93°c以下，高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质，***后将试样取出。

　　8、在取出样品后，应立即检查涂层的外观，以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较，观察涂层是否有起泡和附着力的现象。***后，记录测试结果并编写测试报告。

　　浅谈石油套管的磁性探伤方法

　　磁性金属表面或皮下的缺陷，如裂纹、气孔和内含物。马用于检验方钢、圆钢、线材、钢坯表面是否有裂纹、气孔和夹杂。它不能检测钢的内部，即使石油套管是表面缺陷，也很难检测。

　　检测损伤的方法是将钢放置在探测器的强磁场中，使磁面较浅，TPCO石油套管加工生产，当悬浮液与石油或酒精混合后涂在试验片上，氧化铁粉堆积在这些表面或皮下缺陷上，以显示缺陷的大小、分布和数量。

　　磁性探伤通常用于通过电磁场和金属对金属电磁感应生产合金钢。或者，载流线圈的交变电磁场可用于识别涡流中的缺陷。然而，这种石油套管的探伤方法通常受到线圈的限制，TPCO石油套管供应商，并且通常仅适用于探测杆和线的表面和表面缺陷。

　　该方法灵敏度高，石油套管，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响。为了使检测结果准确，有效地***干扰信息是必要的，射线探伤二次线具有射线和射线两种高穿透能力，射线和射线是在没有检测材料的情况下对石油套管内部质量进行的。一种用于检查的非***性试验，其中辐射可用于检测厚零件。但是决议很差。X射线探伤厚度检测存在防护问题，防护设备价格昂贵。

　　外加厚油管的使用寿命

　　外加厚油管做好***对于使用寿命来说是比较重要的，是起着决定性作用的做法。通常外加厚油管经过酸化作业以后应当及时的进行维护与***，将外加厚油管上以及防喷器当中的化学物质以及杂物等等清除干净，以免这些化学材料对外加厚油管的以及防喷器的腐蚀，使外加厚油管的防喷器失去***。

　　另外一个对外加厚油管的使用寿命造成影响的就是使用条件。通常原生产管柱中没有办法使用普通的射流泵的管，所以我们必须采用的是外加厚油管的射流泵。外加厚油管的射流泵的安装比较简单，仅仅需要将正反打压之后就可以将外加厚油管取出。一般情况下射流泵没有使之运动的部件，TPCO石油套管价目表，抗腐蚀的能力也比较差，在出砂井以及地层液当中含腐蚀性物质中比较适合。但是外加厚油管使用的时候想要延长使用寿命，应当在下列的环境中尽量不要使用：外加厚油管使用的时候应当有足够的空间进行摆放。

　　外加厚油管的射流泵井下管柱主要由抛光器、射流泵桶、膨胀式封隔器以及外加厚油管组成，外加厚油管的射流泵尺寸应当要按照下面的条件进行相应的选择：底层产能、起右臂、套管以及生产管柱的尺寸、外加厚油管的尺寸、地层压力、动力来源等等。

　　所以我们说只有按照正确的方法使用外加厚油管，或者是按照相应的维修***方法进行外加厚油管的维护，这样才能从根本上延长外加厚油管的使用寿命。