熔融的塑料经过挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后，熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象，人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置；即用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上，使其紧贴在流延辊面上。同时，为了避免流延辊在转动时，将空气带入薄膜与冷却辊之间，产生气泡，降低冷却效果并影响薄膜的成型质量，在膜的正面设置了正压风刀，流延机，反而设置了风压室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜，产生“压力”；双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”，流延机视频，这一压一吸，将冷却辊表面云状夹带的空气吸走，保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触，提高了塑料薄膜的成型效率和质量。
为适应拉伸膜多方面的包装需求，出现了多层共挤吹膜机，只为可以吹制出多层数的塑料薄膜，那么层数多的拉伸膜存在着怎样的好处呢?
交替薄层的工挤出能提高强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易裂，这就和玻璃一样。
象夹合板一样的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，强度和抗撕性。
mLLDPE交互薄层也使***格宽型膜得到更多利用，流延机厂家，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层膜中茂金属含量会降到33%。
模唇到流延辊的距离我们成为“气隙”。此距离过大，熔体易受外界因素的影响产生波动，薄膜厚度随之发生变化。同时，熔体易受空气氧化，透明度变差，而且“缩颈”与卷边现象加大。为了得到合理的模唇到流延辊的距离，设置了流延辊升降装置，升降采用减速器和升降丝杆机构组成，可根据流延的工艺要求，调节模头与流延棍面的距离。
为了方便操作，小型流延机，清洁和维修***模头，设置了流延部件前后移动装置，流延成型装置的前后移动采用变速传动机构，驱动架设在两铁轨上的轮轴来实现；
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