静电喷涂涂层发黄变色
主要原因：
1、烘道或烘箱设定温度过高
2、直接燃气进入烘箱或烘道
3、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转
4、粉末质量
5、工件反复烘烤2次以上
6、涂料严重变色。
解决措施：
1、了解正常的固化条件并加以调整
2、加装热交换器
3、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料
4、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考
5、尽量一次烘烤完成，静电粉末喷涂，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件
6、检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。
静电喷涂的光泽不稳定：
主要原因：
1、光泽偏低
2、光泽偏高
3、光泽上下波动
4、光泽突然降低。
解决措施：
1、检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度
2、核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件
3、是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定
4、检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
静电喷涂的局部不均匀，流平度不稳定
主要原因：
1、由膜厚不均匀引起
2、粉末粒度前后变化大
3、高压击穿
4、文丘里管磨损，静电粉末喷涂工艺，出粉不均
5、使用的输粉管与设备不适应
6、输送链有挤动现象，走速不均
7、流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：
1、加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常
2、通知粉末厂检验
3、降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离
4、检查并更换
5、联系设备供应商，检查并更换
6、检修悬挂链，使之匀速
7、检查流化情况，并检修多孔板。
静电喷涂对涂料的要求
静电喷涂对涂料的要求：
1、涂料的电阻太大或太小都会影响静电喷塑设备作业的效果。
2、电阻如果太大的涂料在喷涂过程中荷电率低，而导电性好，电阻小的涂料带电后，电荷消失太快，静电压上不去，也影响喷涂效果。
3、当涂料的导电性太强时，系统的电流强度大，静电喷涂包裹效应就差，漆雾颗粒就不能落到被涂工件表面而影响涂装效果。
4、有的涂料易带电，有的不易带电，这与涂料中树脂的本性有很大关系，如三聚***安树脂有较好的导电性，醇酸树脂有一定的导电性，粉末静电喷涂价格，而环氧树脂的导电性较差。
5、涂料中的颜色和溶剂的性能对涂料的导电性也有较大的影响。
6、颜料的导电性除了与其本性有关外，与它的颗粒形状也有关，一般颗粒越细导电性越好，因此对菱形颗粒和球形颗粒的颜料要研磨的很细。
静电喷涂减少色差程度的具体操作方法。
1、驳口渐淡法。
当无法使所调补漆颜色调配到与旧漆膜一致时，可在施工操作中使局部修补的颜色渐渐地过滤到与旧漆膜的颜色相接近。即在***后一层喷涂时，在原来已稀释过的漆料中加入适量同类清漆，这样处理后可缓解新旧漆的色差。
2、用双层粘带进行局部整喷法。
利用车身、车型的变化部位如角度等，在喷涂前进行双条胶带技术遮盖法。首先沿折口用一条胶带加遮盖纸，将角度边缘以上粘贴好，接着在一条胶带之上粘贴第二条胶带。局部整顿后，可利用角度相邻两面的明暗产生的视觉差，而减缓了新旧漆的色度差。这种方法用于银底色漆效果更佳。需要说明的是，在喷涂到两层胶带处时，应尽量减薄，漆膜干燥撕下胶带后，须打磨抛光，以避免出现硬边。
3、利用车门或车身部位分界折口为界限，静电粉末喷涂厂家，进行局部整喷。
喷涂前，应把损坏部位打磨光滑，并涂以二道底漆，用280#~400#水砂纸对需整喷部位的旧漆膜进行砂磨，并以溶剂擦洗，然后进行局部整喷。经过局部整喷后，利用部件间的分界折口，可转移入。
如果色差很严重，在应用了以上方法之后，还是无法减少色差，那么就只能重新喷涂了。
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