静电喷涂处理-静电喷涂-芜湖迈博静电喷涂公司

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。

成因分析

1、粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀。

2、流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差。

3、粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，静电喷涂，出现吐粉现象。

解决方法

1、改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮。

2、做好供粉设备维修***。

3、及时清理喷房设备配件上的粉末堆积，并更换磨损配件。应使用优质粉管，保持内径一致；应增添粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

静电喷涂出现砂粒

主要原因：

1、均匀密集出现

2、呈突起的圆形，数量不多

3、少量砂粒，静电喷涂厂家，大小不一

4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型

5、少量黑色颗粒。

解决措施：

1、测定膜厚是否符合工艺要求

2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质

3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁

4、检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等

5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。

喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因：

1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁

2、气压或气量不足

3、输粉管受热，粉末在管中结块

4、输粉管弯折、扭曲

5、粉末结块，无法正常流化。

解决措施：

1、更换高质量的喷粉管材

2、检查气源及气压并调整

3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正

4、检查输粉管，并调整管的放置位置

5、先过筛，如不能改善则换粉。

静电喷涂出现粉流粉杠

主要原因：

1、喷枪开始工作时，静电喷涂处理，出粉不均匀

2、喷粉太厚，粉层掉落

3、磷化不充分，存在粉杠现象

4、静电枪输出不稳定。

解决措施：

1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂

2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象

3、清理磷化喷嘴，使之畅通

4、请设备商调整测试。

喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔：

产生原因：

1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。

2、采用压缩空气中油、水含量超标。

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标。

4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔

5、喷枪距工件太近，造成电穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解决对策：

1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。

2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。

3、选用优质粉末涂料。

4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。

5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。

6、选用优质粉末涂料。