磨齿机的基本内容
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用於消除热处理后的变形和提高齿轮精度﹐磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。
19世纪末﹐为了磨削插齿刀﹐在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初﹐随著汽车工业的发展﹐德国研制出锥面砂轮磨齿机﹐美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年﹐为了提高齿轮精度﹐瑞士制造出碟形砂轮磨齿机﹐采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期﹐瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机﹐提高了效率。
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造成磨齿机合金锯片被磨损的原因有哪些？
1、刀具磨损原因：
a、磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。
b、粘结磨损，刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。
c、扩散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质相互扩散形成化学纯化。
d、相变磨损，合金与基体在温度变化或动态受压下引至材料相变，失去不稳定动态切削。
e、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发生氧化磨损。
f、其它磨损，切削过程受冲击齿座力刚性不够产生弹性或塑性位移，焊接时内应力过大及机械因素等。
磨齿机结构对磨齿影响
合金圆锯片磨齿好坏在于机型结构及装配，目前国内市场大约二类机型：一类是东莞领邦机械类型，该类机型采用立式磨削，优点全部采用液压无级运动，全部进给系统采用v型导轨及滚珠丝杆工作，磨头或大臂采用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调节中心，支片灵活可靠，拨齿准确***，锯片***中心牢固自动定中心，任意角度调节，冷却冲洗合理，实现人机介面，二手磨齿机，磨削精度高，纯磨床合理设计；二类即现时卧式，二手磨齿机转让，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳性能低，支片中心调整难度大，拔齿机构或可靠性差，平面二侧及左右后角不在一个中心磨削，产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。
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