采用氧和氲中加适量氧气作为保护气体和等离子气体，加入氢气可使电弧功率增加，提高焊接速度。氢气加入量一般在5%左右，要求不大于15%。焊接时是否填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号与钨极***弧焊的选用原则相同。
高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接臭氏体不锈钢相似，注意控制焊接热输入。焊接过程中应控制焊接速度，速度过快会产生气孔，还应注意电投与压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接头力学性能较高，接头强度系数一般大于90%。
焊接t***钛合金高压气瓶的试验结果表明，等离子弧焊接头强度与***弧焊相当，强度系数均为90%，但塑性指标比氲弧焊接头高，可达到母材的75%。根据30万吨合成氨成套设备的生产经验，用等离子弧焊接厚度10mm的ta1工业纯铁板材，生产率比钨极***弧焊提高5～6倍，对操作者的熟练程度要求也较低。纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极***弧焊相似，可采用***弧焊拖罩，但随着板厚增加、焊速提高，拖罩要加长，使处于350℃以上的金属得到良好保护，背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2—3mm，背面保护气体的流量也要增加。高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接臭氏体不锈钢相似，注意控制焊接热输入。厚度15mm以上的铁板焊接时，开6—8mm钝边的v形或u形坡口，用小孔型等离子弧焊封底，然后用熔透型等离子弧焊填满坡口。等离子弧焊封底可减少焊道层数，减少填丝量和焊接角变形，提高生产率。等离子弧焊用于钛及钛合金焊接，比钨极***弧焊容易保证焊接质量。
对焊接结果进行的拉伸和冷弯试验结果表明，拉伸试样从焊缝处韧性断裂，抗拉强度达到要求;弯曲试验中无论面弯还是背弯，受拉面无任何缺陷。对焊缝及热影响区进行显微硬度测定，表明没有产生硬化现象。对焊接试样进行晶间腐蚀试验，在微沸的***-***铜溶液中煮16小时后弯曲180°，在弯曲外表面未产生裂纹，腐蚀试验后未发现晶间腐蚀现象。由于非转移弧的存在，焊接电流小至1A以下电弧仍具有较好的稳定性，能够焊接细丝及箔材。另将试样放在氯化高铁、盐酸和水溶液中浸蚀，利用金相显微镜和图像分析系统检测焊缝及热影响区的金相***，可以看到，焊缝区***为奥氏体 颗粒状析出物，未观察到δ-铁素体。热影响区宽度约为1.4mm。
