小孔法焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚范围：1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊；然而，对于某些种类的材料，采取必要的工艺措施，用小孔法可实现全位置焊接。
2）焊接特点 小孔法焊接所具有的优点是：
a、孔隙率低。
b、由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横向变形小。
c、由于电弧穿透能力强，对厚板可实现单道焊接。
d、不开坡口实现对接焊，焊前对工件坡口加工量减少。
小孔法的缺点是：
a、焊接可变参数多，规范区间窄。
b、厚板焊接时，对操作者的技术水平要求较高，并且小孔法仅限于自动焊接。
c、焊枪对焊接质量影响大，喷嘴寿命短。
d、除铝合金外，大多数小孔焊工艺仍限于平焊位置。
等离子弧焊接的应用 穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。变极性等离子弧焊需要采用特殊的电源，这种电源实际上是利用电子开关连接起来的两个电源，正极性半波和反极性半波的电流大小及维持时间均是可调的，这种波形控制可给工件提供足够强的阴极清理作用和足够大的热量。
(1)高温合盒的等离子弧焊接
固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。
超薄壁管子的微束等离子弧焊
超薄壁管在工业生产中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，有时是在高温高压、振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。而等离子弧的扩散角仅50左右（见图6b）基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。
