秸秆揉丝机将待加工物料输送输送至揉碎室
秸秆揉丝机是通过输送机将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。我厂经过半年的时间进行反复实验与实际操作、终于解决了这一技术难题，该机是养殖***户必备的良机，同时是燃料乙醇的生产不可缺少的原材料生产机器。喂料斗设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。秸秆揉丝机该机适用于棉秆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。该产品可将长度为100-300MM的各种农作物秸秆揉碎至50MM左右，应用于造纸、养殖、秸秆发电等领域。经改机加工的物料柔软无硬结，提高的牲畜的适口性，使饲料利用率高。
秸秆揉丝机采用多刀式切削原理、可根据需求将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等粉成理想的需求、加工速度每小时4-5吨、配套动力2.2-45KW、电压380V，在大型揉丝机的技术上，把之前的不足完善使其更加适用。1、长度较长或湿度较大的秸秆类物料采用刀切断，如铡草机，铡揉一体式秸秆揉丝机等。终于解决了这一技术难题，该机是养殖户的良机，同时是燃料乙醇的生产不可缺少的原材料生产机器。我厂生产的揉丝机凭借节能、这三大优势在粉碎技术上占领广大的市场。
秸秆揉丝机是我们的好帮手，它帮助我们处理了秸秆的占地与焚烧的问题，给了我们更加洁净的环境和更加科学的农业生产方式。秸秆揉丝机喂料时应站在喂料口侧面，双手不得伸入进口防护罩内，并严禁木棒、金属、石块等误入机内。所以我们再使用秸秆打捆机的同时也应该好好的***它，让它更"“健康”。这样，秸秆打捆机才能更好的为我们服务，给我们带来更多的便利。我们来学习怎么让秸秆打捆机更“健康”的方法吧。
拆除柱塞以便对轴承、滑块和滑轨进行检查。五、移动方便：可根据客户的要求生产拖挂移动式粉碎机，便于野外生产。在柱塞拆除之后，仔细检查轴承的磨损、平面斑痕、密封不严或运转不畅等问题，必要时予以更换。检查草捆室中滑轨的磨损情况，其上会有由轴承或滑块磨出的沟痕，必要时予以更换。在更换滑轨时，若它用垫片垫着，要确保在安装时将垫片也要装回原位，以保持滑轨平直。
秸秆揉丝机锤片的深入研究
传统秸秆揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。4、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响***不显著。被切开后的秸秆多呈筒状或块状，形状直端，9Z-30A型铡草机。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
秸秆揉丝机排料方式有哪几种
平时我们接触到的秸秆揉丝机，都有固定的排料方式。粉碎是园林行业中一道重要的工序，秸秆揉丝机的功能工作效率深受用户的青睐和好评。排料方式在一定程度上可以决定设备的性能。让我告诉大家现在主流的秸秆揉丝机当中，一般都包含哪些排料方式。
一种就是自重落料，这种排列方式设计比较简单，主要是为了简化整台设备的结构而定的。这一种排料方式是大部分粉碎机所采用的结构，被秸秆揉丝机厂家普遍使用到一些小型的粉碎机当中。
如果是一些中型的粉碎机，那么则一般采用负压吸送方式进行排料，这种方式优点是能够降低水分，而且可以保障成品的品质。
如果是平时一些大型的粉碎机，那么则一般采用机械输送模式，适用于大批量生产。
