在完全没有外界火焰或强烈若辐射情况下，正常使用的
重庆电力电缆不会发生自燃。在以下几种情况下，电线电缆会发生自燃，并有可能不断蔓延，引发火灾。 在年久失修旧房的厨房间内，明线敷设的聚绝缘电线，其表面积聚了大量油污和灰尘。使电线表面绝缘电阻降低，泄漏电流渐渐增大，直至泄漏电流大到足以使电线表面出现燃烧，火焰也就此迅速蔓延，此时即使电源自动切断(如漏电继电器跳闸或***丝熔断)，也无法阻止火焰继续扩展，短时间内火焰遍及其他可燃物体，即刻让成火灾。 2. 安装不规的范漏电继电器或***丝，使电源的跳闸电流或熔断电流大大超过电线的允许使用电流，当电线严重过载而使导体温度超过聚绝缘的软化温度，甚至超过熔融温度。此时，可能电线温度过高而引起自燃，或者导体间发生短路的瞬间所产生的电火花，促使 电线自燃。在完全没有外界火焰或强烈若辐射情况下，正常使用的重庆电力电缆不会发生自燃。在民间住房发生这种情况为数不少。 3. 电力电缆供电系统，在没有采用阻燃电缆前，当发生特大短路电流时，有可能使电缆温度瞬间上升到电缆自燃温度以上，随此可能引成火灾。自从电力电缆供电系统推广采用阻燃电力电缆后，同时加强了保护措施，这一情况已经很少见闻。高压电力电缆连接头用于电力电缆自身的连接，有连接接头、绝缘中间接头，对充油电力电缆及钢管电力电缆还有塞止式接头等。
目前很多公司没有使用本人认为还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。⊙铜包铝材料具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜材成本高，价格大起大落的弊端。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。
(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。 (7 )加导轴油，应该是一个比较重要的工序， 重庆电线电缆镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生（简单介绍）(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。应用 电力系统 电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电 缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝 缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电 线电缆等。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多
施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期**运行留下隐患。
电线电缆老化原因以及常见问题主要有哪些呢？重庆电线电缆认为主要有以下情况。
