镀铬层具有很高的硬度、耐磨性和耐热性，在不同的行业和不同的特殊部位，对镀层性能的要求又不一样。
一、 镀铬层的结构
镀铬时阴极有氢的产生，研究认为：在阴极形成的是氢化铬(CrH)。这种氢化物很不稳定，形成金属铬的同时释放出氢，这些氢有相当的数量残留在镀铬层中。当达到一定厚度时，它将超过金属的固有强度而使镀层产生裂纹。研究表明：CrO3：SO42-的比值增大时，裂纹网的密度变小。
二、改善镀层性能的方法
1 提高亮度的方法
光亮铬层的获得取决于镀铬的工作条件之间的相互协调。
2改善镀层硬度和耐磨性的方法
镀铬层的特殊结构赋予它非常高的硬度，大致为900—1000HV，***硬的铬层达到了刚玉的硬度，超过展性和塑性也影响耐磨性。耐磨镀铬一般采用铬酐浓度较低(CrO：150—200g/L)的镀液，以及较低的温度和较高的电流密度，一般为50—60℃，25～75A/dm。
三、影响镀铬层性能的因素
1吸氢镀铬层的硬度很高。氢与金属的结合形式和机理解释：①氢与金属形成N2H、KH形式的盐类化合物，在该化合物中，氢以负离子状态存在;②氢与金属形成共价氢合物：③氢与金属形成金属键氢合物。
2夹杂物镀铬层除了吸氢对力学性能有重大影响以外，气体的夹杂也有一定的影响。如果镀铬层没有夹杂物，线膨胀系数应是正常的。但是，电沉积层中往往含有夹杂物，主要是镀液中落入的微量有机物质的分解产物，其中有些是气体。在高的温度下，含有夹杂物的镀铬层的膨胀系数会不正常。
3镀液成分
当镀液中铬酸和催化剂的比例不变时，如果提高铬酸含量，镀铬层的硬度则下降;降低铬酸含量，则硬度升高。
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