模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
如何合理安排塑胶注塑周期时间，提升注塑产出效率?
要提高塑胶注塑的产品效率，有效办法之一就是缩短注塑周期时间?那什么是注塑周期时间呢?
注塑周期时间又包括如下几项：射胶时间，保压时间，熔胶时间，冷却时间，顶出时间，塑胶五金模具加工，锁模低压时间，甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢。 要从注塑工艺上提高生产效率，就要仔细分析这各个时间段，找出改进改善办法.
注塑外壳其实就是这个产品的外壳，例如手机外壳、遥控器外壳、充电器外壳都是注塑外壳的一种，那么大家知道注塑外壳的工艺特点吗，下面就来给大家讲讲吧。
注塑外壳外壳***显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形.注塑外壳料吸水性小，可不用干燥。注塑外壳的加工温度范围很宽，不易分解其加工温度为180～220℃较好；若注塑压力大，制品密度则高，收缩率较小。
注塑外壳流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定。
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