塑胶模具按功能分
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，塑胶注塑成型加工，并随塑料和制品而变化，是塑模中***复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
塑胶注塑成型常见问题
原材料造成的原因和对策：原料本身流动性差，确认或材料改变。不正确的润滑处理，正确使用现场和数量。过度喷洒，减少使用。
除了填充不足外，以下几点也影响注塑：塑料材料从静态和动态模具的接合面流出，形成毛刺现象，称为毛刺。收缩：经常会发现这种现象的成型零件清单，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷。尤其是肉的表面特别大，表面更为明显。
流道标记：熔融材料，注入腔内后，以进料点为中心，呈现环纹现象。银线：成品表面以白色为原料流动方向的白线。表面有雾痕、光泽缺陷：部分成品表面光滑，有类似白云的现象。
连接线：注入模具的细线，流经流道，然后重新连接。所以要制造合格无瑕的注塑产品，需要有那么多的细节需要了解，这就是我们需要培养高素质的技术人才，在管理上要对每一道工序进行监控，反复检查，特别是一些国外产品的出口，以免造成不必要的损失。
声爱科技（深圳）有限公司产品涵盖领域包括：3C电子领域、美容领域、通信领域、家居产品领域、数码电子领域、其他领域，公司开设五金塑胶模具设计部，专门帮客户制作整套五金塑胶模具，模具技术人员经验10年以上，为客户提供模具评审与模具的设计与制造。
产品要求：
1、无披锋毛刺，表面没有模痕，划伤等外观不良；
2、公差要求符合GB/T1804-m，角度，平面度，位置度，平行度等；
测试技术要求
1、测试需要的仪器：卡尺、推拉力计、扭力计、2次元、夹具、检具；
2、图纸尺寸、表面处理、 GB/T1804-m
制作工艺流程：购买原材料--冲压--包装检验-出货
外观检查时产品无明显压伤、缺料等不良，要求操作人员每10分钟拿3-5个产品检查
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