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水质检测仪在炼钢行业的实际应用

随着钢铁生产的发展，连铸技术已被越来越多地被钢铁企业采用，我国的连铸比大幅度上升。连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序，钢水直接流入连铸机的结晶器，使液态金属急剧冷却，从结晶器尾部拉出的钢坯进入二次冷却区，二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。连铸生产中的主要用水工序有结晶器冷却水、设备间接冷却水、铸胚及设备喷淋用水等。我们讲讲连铸生产中，需要用到水质检测仪的流程。

连铸循环水可分为净环水和浊环水。其中净环水系统主要供结晶器、设备间接冷却等用水。使用后水温度升高，水质未受到污染，主要用于降温、浓缩率的管理和水质稳定等。浊环水主要供设备和铸坯喷淋冷却、切割渣粒化水及冲氧化铁皮用水。用后水温升高，水质受到污染，水中含有大量氧化铁皮微粒和少量油类。除冲氧化铁皮用水(水质、水温要求低)，经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用。

净环冷却水中的仪器应用

净循环水由于水质要求高，一般用软化水，悬浮物污泥浓度计价格，必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水腐蚀速度加快。如果在水的硬度、碱度较小的地区，也可采用工业水。

由于净环水硬度、碱度都较低，容易吸附结晶器表面的阳离子，因此循环过程中容易产生腐蚀。此外，结晶器钢液附近水温高达100~150℃，容易造成结垢，影响结晶器的传热，悬浮物污泥浓度计，导致钢液无法形成较大强度的胚壳，造成废胚或缺陷胚。因此保证净环水水质的合格是保证生产出合格铸胚的必要条件。

连铸车间循环水的处理

在连铸工艺中，不论是净环水还是浊环水的监测都是为了极大限度的避免腐蚀和结垢问题。因此，除了对水质进行必要的监测以外，还需要对循环水投放缓蚀/阻垢剂来调整循环水的水质。通常采用的缓蚀/阻垢剂是以聚磷系产品为主，因此需要监测水中的含磷情况，从而调节循环水中的缓蚀/阻垢剂的含量。

在中循环水监测自动化控制项目中的应用

在燃气电厂净环水系统中水质检测仪硬度/碱度的使用，可以监测循环水管道的结垢腐蚀的实际情况，避免堵塞、泄漏和爆管事故发生。对于循环冷却水系统而言，经常遇到的严重问题是污垢沉积，在水质处理长期达不到工艺要求的情况下，会造成管路腐蚀从而引起***，也可能会造成阻塞引起输水困难、能源浪费。硬度和碱度是反映水中结垢情况和腐蚀情况的重要参数，依靠人工定期进行取样监测，不能够及时反映循环冷却水的水质情况，往往当监测到的数值有明显变化时，悬浮物污泥浓度计现货，管路已经出现结垢和腐蚀情况，造成生产工艺的严重滞后。

在炼钢车间的连铸工艺过程中，循环冷却水十分重要。净环水主要用在连铸结晶器和设备间接冷却供水中，这部分水是封闭循环，因此水质要求主要以防腐防结垢为主，需要***监测其pH、电导、硬度、碱度、悬浮物等指标。浊环水主要用在铸胚和喷淋用水中，悬浮物污泥浓度计参数，直接和钢胚接触，含有大量的氧化铁皮、油等杂质，因此，降低浊度和含油量是关键所在，控制浓缩倍数，需要***监测电导率、悬浮物和水中油等参数。

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