石墨片制品之石墨片电极的优势
放电消耗更小：由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨片电极的表面形成保护膜，补偿了石墨片电极的损耗。
没有毛刺：铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨片制品加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产;
石墨片更容易研磨和抛光：由于石墨片的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光;
材料成本更低，价格更稳定：由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨片的价格比铜更低，相同体积下，普遍性石墨片制品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
正是这种良好的优势，石墨片逐渐取代铜成为EDM电极的优选材料。
哪些因素影响石墨片制品加工的耐酸性
在电解质中，即使耐腐蚀性强的石墨片制品也会被腐蚀，严重影响电极的使用寿命。那么哪些因素影响着石墨片制品加工的耐酸性呢？下面我们一起来了解一下：
氧化石墨片的制备工艺实验结果显示，反应物的用量、低温反应的时间都是影响石墨片制品加工的氧化程度的重要因素。
从极化曲线来看，氧化石墨片的耐腐蚀性能比可膨胀石墨片的耐腐蚀性能要好，而可膨胀石墨片的耐腐蚀性能比天然石墨片的要好，纯度越高的天然石墨片的耐腐蚀性能越好；对于不同石墨片粒径的石墨片，粒径越大的天然石墨片制备的氧化石墨片的耐腐蚀性越好。
石墨片制品加工如何提高体密度
一次焙烧工序提高制品体密度
要控制***终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。
增大体积收缩来提高体密度
焙烧品经过石墨片化其重量损失约2.6%，欲在石墨片化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨片化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。
不同用途的石墨片制品所要求的性能指标也不相同。但一般都希望制品有足够的体密度。以上几点可以有效提高石墨片制品加工的体密度，希望鑫昊源的介绍能够帮到您。
