PP发泡发展的瓶颈
在国内的文献和杂志上，关于PP发泡的文章很多。里面主要从理论上阐明PP发泡的问题。PP发泡在国内是个热点，想做PP发泡的公司也有很多，但是很少有人能做成功。
主要原因如下：
1.对发泡设备的不了解。与普通设备相比，发泡设备的螺杆的压缩比，PP发泡板隔挡，长径比，模具等有显著的产别。比如很多人认为普通的注塑机能做发泡。其实要想生产出密度小，泡孔细腻的产品，普通的注塑机台必须做出改动。很多人不了解这一点。
2.对PP发泡配方的不了解。对PP型号，发泡剂，其他改性材料的不了解。
3.对PP发泡加工工艺的不了解。在PP发泡过程中，螺杆的剪切，熔体强度的控制很重要。
本来PP发泡是可以降低成本的，由于上述原因未能大面积推广。
简单介绍一下直接注塑挤出发泡工艺要素：
1温度.
AC发泡剂加工中的发泡分解温度在170度左右，在190度时才能发泡完全，因此，对物料成型有一定的影晌，特别是对后期气泡的成型，因其发泡量大，泡孔大，是放热型发泡剂，所以用AC发泡剂注塑PP会影响其表面光洁度。在高温定型，因分子结构的变异，***容易产生并泡。为解决这一问题，PP发泡板隔挡供应，必须采用PP专用型发泡剂，这有利于气泡的成核，泡孔的成长及定型。因此传统型的发泡剂已不适宜一些低温成型产品的成型。把发泡温度控制在160度左右的工艺前景更为广泛。
2：压力
挤出发泡必须维持一定的模头压力，以利于把分解的气体保持在熔融的物料中。适度的增加模头的压力有利于单位体积中泡孔数目的增加和泡孔孔径的减小，从而得到泡孔结构细密和力学性能良好的产品。
3：挤出速度
挤出速度不能过低。过低，物料的释压发泡容易集中与模头附近，从而形成粗孔或大孔。速度在50--120转。
4：冷却速度
控制好冷却速度有利于提高制品的质量。冷却速度过快，会过早***泡沫的增长，使发泡产品变脆硬。过慢，PP发泡板隔挡厂商，会使发泡体产生波浪纹，外观毛糙。
pp板作用大，运用于广告的展示受到广泛欢迎
随着塑料职业在国民经济中所占份额越来越大，衢州PP板等塑料板材优势显着存较大开展空间。塑料板材是用塑料为质料做成的板材，许多适用于修建、化工职业，用于化工、环保、修建板时有耐磨、耐振荡、耐腐蚀、可收回、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特色。当然，在生活中，pp板被广泛运用于广告的展示上，由于pp板质量较轻，防水性较好。
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使用寿命不低于五十年，采用独特的超耐候抗老化配方设计，经实践验证：在俄罗斯、中国大陆内地、东南沿海、东南亚等各种气候条件下，均表现出良好的适用性
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