冷喂料的优点与缺点
冷喂料挤出的优缺点与热喂料挤出相比，不锈钢螺旋喂料机，冷喂料挤出有如下特点:(1)冷喂料挤出对压力的敏***小，尽管机头压力增加或口型阻力增大，但挤出速率降低不大。(2)由于不需热炼工序，减少了质量影响因素，从而挤出物更加均匀。(3)胶料的热历程短，所以挤出温度较高也不易发生早期硫化。(4)应用范围广，灵活性大，可适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁猜橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。(5)冷喂料挤出机的***和生产费用较低.冷喂料挤出机本身的价格比热喂料挤出机高 50%，但它不再需要开炼机喂料和其他辅助设备，所以在挤出量相同的条件下，利用冷喂料挤出机挤出，所需劳力少、占地小、总的价格低。
真空上料机输送方式和应用
长期以来真空上料机在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。真空上料机在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。
在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够***终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有***，***，***，***等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。真空上料机在压片以及胶1囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而***理1想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：真空上料机正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，全自动化喂料机，笨重，广西喂料机，安装困难，养殖自动喂料机，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有***的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有***的可能。真空上料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的首1选。
负压输送即真空输送，真空上料机它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就完全杜绝了由于物料***造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，完全符合GMP要求。气动真空输送系统主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶1囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用；随着其在中国的不断推广应用，必将会对我国在该领域优化生产工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，对提高***生产品质起到积极作用。
真空粉末吸料机的工作原理
真空粉末吸料机：
SF系列真空粉末吸料机是我公司经过不懈努力，领1先开发出的性能优异的上料机，广泛适用于食品、化工、塑料、无纺布、化纤、石墨等行业的原料输送，支持各种粉末、粒料，输送能力可达3000kg/h。
SF系列真空粉末吸料机各类机型均采用不锈钢料斗，高1效率真空马达，并装有马达过载保护装置，具有轻便耐用、吸力强、上料量大、安装简便、操作简易的特性。
SF系列真空粉末吸料机使用高压空气反吹，能瞬间震落粉尘，使其保持良好的效果；清理容易，无机械性死角；换料快，机体简单，占用空间小，移动方便。
无锡三威欣裕机械(图)-全自动化喂料机-广西喂料机由无锡市三威欣裕机械厂提供。无锡市三威欣裕机械厂（）位于江苏省无锡市洛社镇东方红桥桥北堍。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前三威欣裕在辅助包装设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。三威欣裕取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。三威欣裕全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
