近年来补偿器发生较多的问题 自我国引进国外制造技术以来，补偿器制造技术发展很快，遍布***。由于设计、制造和使用操作上诸多原因，发生多种类型补偿器损坏事故，如： (1)水质处理不好，严重的氯离子腐蚀不锈钢（点蚀及应力、电化学腐蚀）； (2)长期低频震动下，0.5 mm导流板断裂、吹掉； (3)内滑动内固定钢套钢蒸汽直埋保温管厂家疏水不好，造成严重的汽水冲击，打（震）破波纹； (4)安装偏转或设计不当，造成轴向或径向失稳、***； (5)固定墩设计过小发生滑移，造成波纹补偿器扭曲变形***； (6)因粗制滥造，质量不合设计要求或无限增大单个补偿器的补偿量等结构和质量方面的原因造成的事故更是时有发生。 5.3 补偿器的设计和选择原则 补偿器是整个直埋管线系统中***薄弱的环节，因此设计选型时应坚持： (1)安全可靠，保证正常生产（包括设计及制造技术依托、质保体系）。 (2)经济性（造价低或适中）； 
(3)寿命长（正常操作，在15年以上）； (4)结构合理，密封防水、保温好，直埋使用。对设在井室内，则另当别论。 5.4 补偿器设计选择要点 在“城镇直埋供热管道工程技术规程”中规定，补偿能力大于1.1倍热伸长或1.2倍热伸长的基础上，建议高温蒸气热力管道补偿器选择原则： (1)公称压力选择高1档的产品； (2)设计温度选择高1档的温度较正系数； (3)疲劳寿命按点的应力循环次数7000次选择，即通常工作压力/公称压力为75%，工作位移/额***移为70%，留有充分裕量。 在满足热力管道主线管道设计的上述3点基本要求外，控制金属年腐蚀率在0.1mm，密封性***，管道设计压力不低于4MPa，B、C类管道不低于2MPa，一般均可保障直埋管线寿命在15年以上。 除上述几点外，根据我们的工程实践，以下经验值得借鉴：(1)采用波纹补偿器时，其内导流筒改用3～5mm Q235钢板制作为宜，以提高抗震性能；(2)补偿器两端接口适当加长，有利于外保温密封防水或现场接口操作；(3内滑动内固定钢套钢蒸汽直埋保温管厂家)双向导流板原则上不宜采用；
(4)对套筒式双严封补偿器要设限位圈，以防止过拉伸脱壳。 对于内滑动多点滚珠式及外滑动钢套钢滚轮式直埋保温管道补偿器的设计，可按地沟敷设方式处理。