开泰环保袋式除尘器的除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，***通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，白灰窑脉冲除尘器生产厂家，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦炉地面除尘站工艺流程为：
流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。开泰除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
国内火电厂***早采用电除尘器除尘设备，是在上个世纪50年代，如吉林热电厂和保定热电厂，设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器，有的在机械除尘器后加装了电除尘器。70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器，同时引进了电除尘器设计制造技术，从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端
很多电厂除尘效率没有达到要求，一些电厂***排放浓度超标。造成的主要原因：电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小，烟速选择的偏高，烟气在电场内停留时间稍短。有的电厂还存在着断线，振打锤事故，有的电厂灰斗下灰不畅等问题。电除尘器除尘设备效率下降，进入脱硫塔的***浓度变高，直接影响湿法烟气脱硫的安全运行。如烟气换热器堵灰，脱硫塔内除雾器堵塞，浆液循环泵磨蚀加快，甚至影响石膏结晶。
1.2 袋式除尘器
1.2.1 现状
上世纪 70～80年代，冶炼炉脉冲除尘器生产厂家，云南有两个电厂采用了袋式除尘器除尘设备，由于滤袋破损影响除尘效率，***拆除，改装电除尘器。1994年，内蒙古呼和浩特电厂2台200MW 机组采用袋式除尘器，为德国鲁奇技术，国内加工，关键设备进口，这是我国台大型电厂采用袋式除尘器，2001年投入运行后***排放浓度能够稳定在 50mg/m3以下，为火电厂采用袋式除尘器取得了经验。近几年火电厂采用袋式除尘器越来越多，据统计 2011年初 100MW以上机组已运行和正在建设的袋式除尘器有 200多台。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，宁夏脉冲除尘器生产厂家，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，冶金厂脉冲除尘器生产厂家，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的***和运行费用越经济。
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