一、更大的范围和更精细的光效
激光打标机采用前聚焦光学模式，使用较大的X，Y轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D打标在与2D打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大。
二、可打标不同高度的物体
激光打标机可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，使得2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中，许多零件的表面形状并不规则，不锈钢激光打标机，3D打标的优势会显得非常明显。
三、更适合深雕
传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。
传统的深雕做法是以电动方式在雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。而3D打标进行深雕加工则不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本。
四、可实现多色打标
对于一般金属表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。
相比传统2D打标，激光打标机在许多场合具有更大的实用性，如果您需要进行曲面深雕，请选择使用超越激光的3D激光打标机。
激光打标机的特性
一、微米细度
激光打标机的激光光斑直径3mm，聚焦光斑小，小打标线宽≤10um(微米)，线条细度达微米，激光打标机，能雕刻出细的效果。
二、热影响区小
波长为355nm的高能量紫外光直接打断材料表面的原子或分子化学键，对材料进行“冷”处理。产热区域小，大地保证了加工质量。
三、打标速度快
振镜式精度打标头，打标效果精细并可重复加工，标记字符速度300字符/秒，线速度可达7000mm/s四、寿长
常见的激光打标机电光转换率高，激光寿长达20000小时，终无换光源。
五、终免维护
正常使用情况下，整机终无换或添加任何易损易耗件。后期使用成本低。
六、节能性好
整机功率仅850瓦，普通同类设备的三分之一。年省电费数千元。
七、软件功能强大
打标软件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件，支持PLT、PCX、DXF、BMP等多种图形文件格式及条形码打标，轴承激光打标机，可直接使用SHX、TTF字库，编码，打印序列号、批号、日期等。
紫外激光加工成为冷加工，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，金属激光打标机，这样的工作方式不会产生热量，由于这不会产生热量的工作方式因而紫外激光加工的方式成为了冷加工，这就来源，也是跟传统激光的区别。
公认的原理是两种：
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程***。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
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