高温烧结炉产品生产周期短，从入炉到出炉时间只需要24h-36h(大炉时间长）；
高温烧结炉采用特殊的红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温，误差小。
高温烧结炉安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。
高温烧结炉采用人机工控触摸屏进行操控和温度记录，操作方便又实用。
高温烧结炉可根据工艺需要加装多级过滤系统，能有效的保护真空机组。
高温烧结炉一机多炉模块组合结构，可实现一机配多炉。
电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，高温烧结炉地址，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用***的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定##PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，浙江高温烧结炉，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，高温烧结炉厂家，单柜前后开门，2台。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。
真空烧结炉应用领域:真空烧结炉主要用于钨合金、碳化硅、钼合金、钛合金和硬质合金等及碳素材料的真空反应烧结。●真空烧结炉主要配置:1.炉门：铰链回转式；手动锁紧/自动锁圈锁紧2.炉壳：全碳钢/内层不锈钢/全不锈钢3.炉胆：软碳毡 硬质复合毡/全硬质复合毡4.加热器材质：等静压石墨/模压三高石墨5.炉体：立式/卧式6.气路控制：体积/质量流量计；手动阀/自动阀；进口/国产7.真空泵和真空计：进口/国产8.料车：滚道式/叉车式9.操作面板：模拟屏/触摸屏/工控机10.PLC：台达/欧姆龙/西门子/三菱11.控温仪表：岛电/欧陆12.热电偶：C分度号（钨套管/钼套管/陶瓷套管）
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