喷粉加工厂-芜湖喷粉-迈博喷涂(查看)

粉末静电喷涂是利用高压静电电场将粉末吸附于工件表面的一种涂装方法。生产过程中控制不当，会产生掉粉等质量问题，

掉粉的主要原因

1、前处理

前处理不当引起局部涂层附着力下降。

2、粉末

粉末对涂层性能会有直接影响，具体表现在粉末粒度、粉末电阻率及粉末含水量等方面。

3、固化炉

对于粉末喷涂，固化是一道重要工序，实际生产中由于设备故障等因素，炉温会产生波动，致使局部炉温偏高或偏低，固化时间不够，影响涂层性能。（白色特别注意，温高发黄，喷粉加工厂，温低掉粉）

4、空压机

空压机为涂装过程提供辅助空气，空气排水、除油不充分会对涂装产生直接影响。

5、涂装膜厚

膜厚偏高对涂层性能有一定的影响。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，芜湖喷粉，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，金属喷粉，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中***厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，喷粉工艺，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

铝合金表面喷涂前预处理

喷漆前预处理一般有三个步骤：

1、打磨：

用120号砂纸将工件表面彻底打磨至均匀无光泽，且无过深磨痕。

2、除尘：

用高压空气将工件上的尘土吹净，从一个方向向另一个方向顺序进行，特别注意的是要将边角、缝隙处吹净。

3、清洗：

铝合金喷漆前必须进行彻底清洗，用干净的布蘸取专用清洁剂3920S渐进擦拭工件表面进行脱脂处理并紧接着送入喷涂房进行底漆喷涂工作。

喷塑前预处理

清洗，阳极氧化处理，氧化膜厚度5～20μm。