T65德国科思创（拜耳） 原装***
PC
塑料主要性能
a、高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异。
b、成型收缩率小（0.5-0.7%）高度的尺寸稳定性，胶件精度高。
c、冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性。
d、耐疲劳强度差，耐磨性差，对缺口敏感,而应力开裂性差。
注塑工艺要点
a、高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件: 100-120 ℃，时间：12小时以上。
b、PC对温度很敏感，熔体粘度随温度而明显下降，料筒温度：250-320 ℃（不超过350 ℃），适当提高后料筒温度对塑化有利。
c、模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力（模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长）。
d、流动性差,需用高压***，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），***速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
e、必要时内应力退火： 烘炉温度125 ℃-135℃，时间2小时，自动冷却到常温。
f、模具方面要求较高：设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。
（***浇口可采用任何形式浇口，但入水位直径不小于1.5mm。材料硬，易损伤模具，型腔、型芯须经淬火处理或镀硬烙。 ）
g、注塑后处理，用PE料过机。
共混改性塑料
a、PC+ABS---随眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有改善，但机械强度随之下降。
b、PC+POM可直接任何比例混和，其中PC:POM=50-70：50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力开裂能力显著提高。
c、PC+PE---目的是降低熔粘度，提高流动性，也可使PC的冲击强度，拉伸强度，断裂强度得到一定程度改善。
d、PC+PMMA---可使塑件呈现珠光效果。