等离子弧是通过对穿过喷嘴小孔的电弧进行压缩而产生的，高温等离子从小孔中以很快的速度喷出。等离子弧呈近似的柱形（图5.19），具有很大的刚直性，而不像GTAW电弧那样具有大的发散角。当刚直性强、温度极高的电弧指向工件时，工件表面和填充金属迅速熔化，形成熔池。电流为110A的微束等离子弧焊用于超薄材料的精密焊接，焊接时需要采用精密的行走机构和高精度的工装夹具。这种焊接方式类似于GTAW焊，被称为熔入型等离子弧焊。但等离子弧熔化工件的速度比GTAW要快得多，而高温、高速的等离子流也使等离子弧的热效率显著高于GTAW电弧，因此等离子弧焊的焊接速度更快、熔深更大。
等离子弧焊接的应用 穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。这种方法生产率高、成本低（为无缝管的50%左右），受到生产厂家的重视。
(1)高温合盒的等离子弧焊接
固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得***1佳焊接状态。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。
焊接t***钛合金高压气瓶的试验结果表明，等离子弧焊接头强度与***弧焊相当，强度系数均为90%，但塑性指标比氲弧焊接头高，可达到母材的75%。根据30万吨合成氨成套设备的生产经验，用等离子弧焊接厚度10mm的ta1工业纯铁板材，生产率比钨极***弧焊提高5～6倍，对操作者的熟练程度要求也较低。纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极***弧焊相似，可采用***弧焊拖罩，但随着板厚增加、焊速提高，拖罩要加长，使处于350℃以上的金属得到良好保护，背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2—3mm，背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的铁板焊接时，开6—8mm钝边的v形或u形坡口，用小孔型等离子弧焊封底，然后用熔透型等离子弧焊填满坡口。脉冲电流用于增大熔深，而基值电流用来凝固焊缝，并冷却钨极和喷嘴。等离子弧焊封底可减少焊道层数，减少填丝量和焊接角变形，提高生产率。等离子弧焊用于钛及钛合金焊接，比钨极***弧焊容易保证焊接质量。
