勒流街道深孔加工-深孔加工精度-齐兴模具(优质商家)

深孔加工方案

在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比＞5的孔称为深孔，孔深L与孔径D之比＜5的称为浅孔。

在通用加工中心上，L/D＜10倍径的深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的KUB深孔钻，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。

在通用加工中心上，L/D＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工（其他加工方法，如BTA单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍）。我厂选用枪钻技能，在落地镗铣加工中心上进行加工：①用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔，直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔，深孔加工，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。④用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

其它注意事项

1.目前，国内数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，维修工作难度很大。

为此，必须注意尽量与使用同类数控设备的单位建立友好联系，组织维修经验交流，互通备件有无，数控深孔加工，这是搞好维修工作，节省备件储备资金的可行之路。

2.重视进口设备备件国产化工作。因为同类备件价格，进口的要比国产的高许多，且进口备件供货周期长，难以满足缩短维修周期，提高设备开动率的需要。

一、数控设备的管理

1、数控设备的管理模式

数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。 随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，许多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若 采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的 极大浪费，现实的条件也是不允许的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控 工艺归车间负责，勒流街道深孔加工，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

东莞深孔加工对切削液性能要求有哪些?

　　东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，深孔加工精度，经济效益显著。

　　性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：

　　1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

　　2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。