(三）破碎主机
①操控时应随时观察高压电机电流值、高压电机转速、高压电机轴承温度、破碎机轴承温度。随时观察进料
②不论因何种原因造成高压电机突然停止运转，都要停止运行上料输送机进料，必要时双滚筒还应反向运转。
③控制室内的操作员如果听到或感觉到破碎机内产生很大的挤压噪声，生铁破碎机，绝大时候是破碎机腔内进入了不可破碎物，应立即停止加料，打开排料门，排出不可破碎物。然后关闭排料门，重新开始加料。
④发现双滚筒进料碾压处有不可破碎物进人，应停止进料并反转双滚筒以阻止其进入破碎机。
⑤发现上料输送机有不可破碎物，就要停止上料输送机，将不可破碎物清掉。
⑥操作者应能分辨破碎生产线的正常声音和故障声音之间的区别，以及时发现和排出异常问题，如锤头裂、转子损坏等，避免发生更严重的事故。
压块破碎机破碎机
『生产能力』：2-200t/h
『产品别名』：压块破碎机，金属打包料粉碎机，小型废钢铁破碎机，小型金属压块拆解机
『应用领域』：小型压块破碎再生及钢厂冶金压块破碎
『产品概要』：金属压块破碎机为重型进行破碎设备，该机可破碎各种轻薄料压块、铁皮压块、打包压块，、自行车压块、摩托车压块、汽车壳压块、废旧家电压块、彩钢瓦压块、油漆桶压块、易拉罐压块等，诸城破碎机，从而实现大型废旧金属压块的减容及分选作业，金属压块破碎机在使用效果上破碎出来的物料为颗粒状金属球团。
压块破碎机该机主要用于对易拉罐压块打包料、废旧金属压块打包料、废铁皮压块打包料的破碎加工，经过破碎后的物料以圆球状金属颗粒居多，是各大金属回收站及钢铁冶炼机构对废旧金属资源进行回收处理的必备设备，在设备运行原理上该机采用棍子分解、锤头击打原理实现对大型金属打包料或压块料的破碎加工，经过该机破碎后的物料为球状金属颗粒，在出料同时经过除尘器，彻底把漆皮和杂质吸走，是破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。其次物料品质上经过该机加工后的金属颗粒具有含杂少、铝铁分离精度高的优点。
结构原理
在工作原理上金属通过上料输送装置被送入设备强制喂料和破碎口，通过压辊和粗碎轴的破碎加工将金属进行初级破碎，经过初级破碎后的金属料进入设备主机腔，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属压块料通过衬板与锤头之间的空间，待破碎压块在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物压块撕裂成合乎规格的破碎物后，从筛网中流下来。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属中的油漆、铁锈、废旧塑料进行分离，在设备底部卸出的物料再通过输送设备运送到集料点，在此过程中物料中含有的非磁性物料在磁选机的作用下被分选卸出生产线落至非磁性物料料堆。另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。
1.进料双滚筒碾压系统的作用
待破碎废钢铁顺进料斜面下滑至进料滚筒，进料滚筒在自重和油缸的作用下压下废钢铁，使废钢铁能够进入破碎主机，进料滚筒的动作由操作者控制。
2.进料双滚筒碾压系统的各部件组成及其作用
①支撑架由角钢、工字钢焊接组成。起到支撑滚筒作用。
②进料斜面由厚钢板组焊而成，中型废铁破碎机，待破碎废钢铁顺进料斜面滑人进料滚筒。
③进料滚筒由两个钢筒组成，在钢筒的圆周方向间隔装有凸爪，可抓紧物料。其工作时对于轻薄物料或小型废钢铁，进料滚筒浮在物料上，靠自身的重量就能将其压成所需的厚度；对于重型废钢铁或大件废钢铁如汽车外壳、大型家电等，可将进料滚筒升起，让重物进入上滚筒下面，再让油缸降低靠油缸的压力压料，同时下进料滚筒保持一定速率，使废钢铁进人破碎主机。
④轴、转架。进料滚筒装在进料滚筒轴上，该轴通过轴承座固定于转架上，转架通过铰座与支撑架连在一起，并可随铰座转动。
⑤液压油缸。进料双滚筒碾压系统的液压油缸有两只，主要由缸体、活塞、活塞杆、连接头等组成，油缸动密封采用多层v形组合密封圈，使用寿命长。液压缸的作用是控制进料滚筒的升高和降低。当油缸处于初始位置时，即双进料滚筒在低位，进料滚筒离斜面约有一定间隙；当油缸处于满行程时，即双进料滚筒在高位，进料滚筒距斜面的间隙增大。
⑥电机、减速机。进料双滚筒碾压系统由两台电动机和相匹配的减速机组成。其作用是为进料滚筒提供驱动力。安装在进料滚筒的支架上，上面装有防护罩，可防止废料落人。
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