数控剪板机的操作流程
开机前
1. 机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
2. 检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。
3. 检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。
4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。
5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。
6. 给各个润滑点加油。
开机
1. 油泵启动，接通电源。
2. 按下电机启动按钮。
3. 等待几分钟，东莞折弯机，待电机完全进入运转状态。
4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。
5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
7. 先作1，3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
8. 按工艺要求放上待剪制品。
9. 踩下脚踏开关剪切产品。
数控折弯机下模槽宽与板厚之间有什么联系：
通常情况下，板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；
3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；
10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，折弯机，
对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。
如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。
折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。
说到剪板机，我们就会知道液压剪板机有闸式剪板机与摆式剪板机之分，改如何选择呢？下面我就来说说液压闸式剪板机与液压摆式剪板机如何选择？
数控剪板机从工作原理上分闸式剪板机和摆式剪板机。闸式剪板机和摆式剪板机除工作原理不同外，从实际加工使用环节来看，有如下区别：
1. 闸式剪板机精度能做到更高（剪板机精度，也称剪板直线度），达到摆式剪板机的2倍；
2. 闸式剪板机剪切角可调，根据不同板材进行调整，而摆式剪板机剪切角是固定的；
3. 闸式剪板机上刀口有4个刀口面，而闸式机只有2个刀口面。在使用过程中，刀口面可通换，闸式机刀口面多，使用寿命更长；
4. 闸式剪板机的使用范围更广，适用于多数范围内的金属板材剪板加工，不锈钢，铝合金等金属板料都可加工；
5. 闸式剪板机机器制作成本较高，剪板机价格更贵，从节约成本角度考虑，如果对剪板精度要求很低，且剪板厚度比较薄（8mm以下的板材）可选择购买摆式剪板机
6. 超过8mm的板料加工，必须选择闸式剪板机，因为摆式剪板机的原理限制了它不能剪厚板。
首先是根据自己的需求参数，确定购买数控剪板机的规格参数，同时也要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的参数。对于剪切材料的料厚的要求范围，分条机在分条的大小等，大朗折弯机，机器的型号参数确定后，就可以联系厂家给出符合的机器了。
再有就是在选择厂家方面，现在做数控剪板机和多，在这里笔者提醒大家的是不同厂家的生产型号很多都是不同的，在这个方面要特别注意，选择合适自己使用的才是的。
要货比三家，折弯机厂家，在得到不同的剪板机的厂家机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，一般的方法就是把高的价格和格的厂家去掉，这样我们才能找到性价比的生产厂家。***后提醒大家一点的是企业尽量选择本地的剪板机生产企业，这样在以后***服务上面可以带来很大的便利。选择服务这个也要充分考虑到购买因素当中去的。
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