目前，在精密机械零件加工中，适用于加工不锈钢材质的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢铣刀易于制造、成本低、刃磨锋利、韧性好但耐磨性差；硬质合金铣刀制造工艺复杂，成本相对较高，在高速切削条件下具有较好的耐磨性，有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。
在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利，而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低；精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。
刀具几何参数的选择:在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工，但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小、加工平稳、工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短，所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。
充分的冷却润滑可显著延常刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量。在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能，将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。
轴磨损修复
?激光熔覆修复工艺流程
1、入厂检测：对入厂待修部件的需修复部位进行外观、尺寸检测、跳动量检测、无损探伤检测、硬度及材料检测；
2、工艺制定：根据检测各项结果选择相应的粉末材料、电极材料，并确定激光器、冷焊工艺参数；
3、修复准备：采用打磨和机械加工方法去掉待修复部件疲劳层，选择清洗剂对工件表面进行清洗；
4、熔覆冷焊：用预先制定的工艺方案和熔覆、冷焊工艺参数对待修复部位进行激光熔覆及冷焊处理，预留1.0mm或0.2mm精加工余量；
5、机械加工及各项检查：对激光、冷焊修复部位进行精加工，***工件尺寸，随后进行探伤检查、硬度检查并进行动平衡检查。
（1）设备选择要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，嘉兴斗轮机传动轴磨损修复，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的***和高精度的机床，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。
（2）为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别从罪好的。因为当粗机械零件加工，杭州斗轮机传动轴磨损修复，切削量大，轴磨损修复，工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。
（3）在精密零件加工工艺路线，金华斗轮机传动轴磨损修复，经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力，如时效处理，调节制疗，如总布置图，粗加工后，但在完成。为了提高机械性能的部件，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大，但也要安排***后的加工过程。
轴磨损修复
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