砖厂脱硫需要注意哪些事项？脱硫剂
砖厂脱硫不是某一环节的事，是系统工程，在生产中的每个环节都要体现，才能完成这项工作。由于砖厂生产线工艺不一，无法有针对性的论述，今天新泽小编只谈谈有共性的几点：脱硫剂
1控制燃料硫含量。
其他篇幅对这个问题讲的很多了，不再重复。这里要提示的一点是热值的稳定，热值忽高忽低不但直接影响生产，也影响脱硫塔正常工作，硫含量高时达不到脱硫标准，硫含量低时浪费脱硫剂。脱硫剂
2更换原料要考虑原有工艺是否适应。
例如一条煤矸石烧结砖生产线，由于原料含硫很高，无法达到脱硫要求，就直接改黏土为原料，但由于干燥窑设计是干燥敏感系数很低的煤矸石，干燥窑的长度只有焙烧窑的一半，换黏土后无法快速干燥，还是不能正常生产；还有选用某企业锅炉炉渣替代煤来烧砖，认为炉渣硫是经过烧结的，硫含量很低，但使用后检测烟气中硫含量依然很高，问题的根源是锅炉使用单位采用的不是脱硫技术，而是固硫技术，硫被大量固留在炉渣中，兴海脱硫剂，当炉渣遇到高温时被再次释放出来。从洗煤厂出来的矸石和煤泥硫的含量也很高，这和现在常用洗煤工艺有关，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，选用这些原料（燃料）时要注意。脱硫剂
湿法烟气脱硫技术脱硫剂
湿法烟气脱硫技术脱硫剂
常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
原理：脱硫剂
是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚***钙，经分离的亚***钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为***钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术***成熟、运行状况***稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收SO2后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，红砖厂用脱硫剂，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
湿法脱硫的系统控制脱硫剂
减湿部由于减湿会产生大量的减湿水，该水可以用来补充冷却部，从而可以减少工艺水的消耗。
3.3 脱硫产物除产生钠盐不产生其他副产物
脱硫中和剂采用，建材厂用脱硫剂，中和反应产物为***钠和氯化钠，不产生其他副产物。
3.4 湿法脱硫系统控制简单。脱硫剂
二段式湿法塔脱硫系统的控制点在与PH 值和盐度的控制，通过PH 值来控制脱硫效果，通过盐度来控制的废水排放。
3.5 产生一定量的含盐废水，增加废水的处理量。
在脱硫过程中吸收冷却部的冷却水不断循环利用。因此其盐浓度不断的被浓缩，而盐含量过高会产生结晶，***脱硫剂，会腐蚀设备和堵塞喷嘴和管道，因此当废水中盐浓度达到一定浓度时需要进行排水。排出的废水需进入厂内废水处理系统进行处理净化，达标后排放。
3.6 烟气净化系统阻力会增加，引风机电耗增加。脱硫剂
湿法塔本体压降约在1200Pa，而烟气-烟气换热器（GGH）压降约在8000Pa（具体压降根据设备定），因此二段式湿法塔脱硫系统压力增加约9200Pa。会增加引风机的电耗。
3.7 烟气-烟气换热气（GGH）的防腐要求比较高
烟气-烟气换热器（GGH）设置在湿法塔出口（温度约65℃），该烟气腐蚀性比较大。因此烟气-烟气换热气一般采用材质为氟塑料的光管。该材质能解决了低温腐蚀问题，运行可靠性大大增加。而且氟塑料换热器已在电厂大规模应用，成熟可靠、风险小。脱硫剂
综上所述，随着环保要求越来越严厉，湿法脱硫系统在垃圾焚烧厂的应用也会越来越广泛。而且二段式湿法塔脱硫技术在满足超低排放标准的同时还能防止烟囱出现白烟的现象，一举两得。二段式湿法塔脱硫技术的优点远远大于其缺点，是比较适合应用于垃圾焚烧发电厂的一项烟气净化措施，并且能很好的响应***环保要求。脱硫剂
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