【600桶/小时纯净水生产线】基本说明：
电话：15956132385，公司研制的600型桶装纯净水生产线，产能为每小时600桶，桶装纯净水生产线设备从纯净水制水到灌装整个流程生产线，该设备采用***的制水技术，集洗消瓶、灌装、套盖、压盖和成品输出为一体。桶装纯净水设备采用无菌处理技术，有效保证桶装纯净水的安全和健康。
公司研制的桶装纯净水生产线设备采用食品级材料制作，做工精细、质量可靠，确保桶装纯净水生产线设备出水符合食品安全***标准GB19298-2014，桶装纯净水生产线设备价格优惠，欢迎来电咨询。桶装纯净水设备主要包括：纯净水制水设备，5加仑大桶水自动生产线（自动拔盖、自动刷桶、自动上桶、自动清洗、自动消毒、自动冲洗、自动封膜、自动喷码、自桶套袋、码垛机、输送入库等系统）无菌纯水箱、SC认证配套设备。 公司完全按照2017版的审查细则要求生产的桶装水灌装设备具有结构紧凑、功能齐全、造型美观、价格低廉等特点。桶装纯净水生产线设备可以一次性通过办理生产许可证的审查验收。
【600桶/小时纯净水生产线】工作原理：
桶装纯净水生产线采用PLC+触摸屏自动控制系统，工作流程如下：
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：一工位为滴干、二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；五工位为净水冲洗，六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入***感应区时，***感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止***，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。
【600桶/小时纯净水生产线】产品特点：
（一）纯净水制水设备工艺描述
预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、胶体、有机物、***离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求，保障反渗透装置能长期稳定运行。
（二）桶装纯净水生产线设备工艺特点：
1.反渗透除盐系统制水成本低、出水水质好，提高了水源水质变化的适应性和出水质量的可靠性。
2.采用预处理系统，保障了反渗透进水的生物稳定性，减缓了后续反渗透膜的污染。同时预处理设备可进行反冲洗，保障了预处理系统的运行稳定性和可调配性。
3.活性炭为效果佳的吸附材料。具有微孔结构高度发达，吸附容量高，脱、吸附速度快，净化效果好的特点。
4. 高压泵系统装设***起动，防膜组件受高压水的冲击的问题。
5.选用的超低压抗污染反渗透膜具有低压、高通量、高脱盐率和耐污染性的特点。
6.反渗透采用缓时启动和关机控制，可显著减小系统启动关机对反渗透膜的损伤。
7.反渗透浓水部分回用于预处理反冲洗，符合节水要求。
8.系统主要配件采用较好的配件，稳定性强。
9.停开机时反渗透浓水可自动冲洗反渗透膜，延长反渗透膜使用寿命。
10.配有清洗装置，可清洗反渗透膜。
11、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。目前，薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、***物体等
12、采用反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。
13、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
14、采用格兰富增压泵，效率高低噪音，稳定可靠。
15、在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。
16、全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。
17、切合当地水质的个性化设计，多方位满足需求。
18、设备占地面积小，需要的空间也小。
19、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
20、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理工艺中低。
21、不用大量的化学药剂和酸、碱处理，无化学费液排放，无环境污染。
22、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
