304不锈钢弯头-不锈钢弯头-华腾管件实力商家(查看)

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其它角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

安装前，仔细核对不锈钢弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除不锈钢弯头的污垢。

安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装 在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往shang流，不锈钢弯头只能水平安装。

　不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀， 加速磨损。闸阀和截止阀内有倒密封装置，手轮旋至上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

　不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，不锈钢弯头，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

　不锈钢弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头关于不锈钢弯头焊接的质量检验措施

　1、无损探伤不锈钢弯头

　检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用***普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，304不锈钢弯头，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。

　如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X射线相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

　2、外观检查

　一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

　3、弯头的机械性能试验

　无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，180度不锈钢弯头，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板***好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

　4、水压试验和气压试验

　对于要求密封性的受压容器，316不锈钢弯头，须进行水压试验和(或)进行qi压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。

工程中常见是的90°和45°弯头，但也有特殊角度的弯头像30°、60°、180°弯头，30°、60°在标准中是查不到这个类管件的，因此工程中运用较少，一般用在安装空间限制，现场采用标准90°弯头进行切割制成的。

弯头按照连接方式分为对焊弯头、承插焊弯头、螺纹弯头、法兰弯头。下面分别介绍这几种弯头：

1、对焊弯头参照标准GB/T12459-2017与GB/T13401-2017执行。里面分为无缝管件和对焊管件。规格范围DN15至DN1500。45°不锈钢弯头分为长半径（1.5D）和3D；90°弯头分为长半径（1.5D）、短半径（1D）、长半径异径（没用过）、3D。率半径也可根据实际项目采用不同的曲率半径。比如说5D、6D等；这个标准中的管件的外径分为I、II两个系列，不同倍数D的弯曲半径计算公式为：D*25.4*倍数，其中D应该为英寸，标准上给出1D、1.5D和3D曲率半径直接参考标准即可，其他标准中没有的如5D、6D可按照上式计算，所得结果元整即可。弯头壁厚参照管道壁厚即可，特殊情况下弯头壁厚也可以比管道壁厚厚。