SYNCHROFLEX聚氨酯同步带的生产工艺在主要是炼胶、成型、硫化三大工艺。更多的变化在于加工工艺上的变化，例如：切割式三角带取消了V型带成型时的包布，并改为在硫化后切割，同时增加研磨工序这种产品加工工艺的升级。
德国SYNCHROFLEX对于同步带加工工艺的变化，橡胶同步带目前的加工工艺是：在带齿形沟槽的模型上，先置入外包帆布，然后呈螺旋状缠上芯线，而后上覆橡胶片，连同模型一起送入硫化罐硫化；利用的是 橡胶在加热过程中的塑性流动，从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿，硫化后再从模型中取出成适当的宽度。
总的来说，传动带由于品种、规格太多、生产批量小、产品变动频繁，给工艺设备的连续化、自动化带来了诸多困难，主要以人力作为主要的生产力，生产效率十分低。
当前同步带的发展趋势是：一、SYNCHROFLEX研究实现工艺的连续化生产，提高设备自控水平，促使生产效率大幅度提高；二、继续扩大使用聚氨酯等液体弹性体，从根本上简化工艺，缩短流程，改变传统的橡胶工艺加工方式。
SYNCHROFLEX作为***的聚氨酯同步带生产厂家，在密切关注行业的发展的同时，也一直致力于为***的机械设备厂商提供更具有竞争力的产品配套服务。SYNCHROFLEX聚氨酯同步带您值得信赖的合作伙伴！