矿物颜料干燥机-苏力***制造-节能环保矿物颜料干燥机

常州苏力干燥品质供应：桨叶干燥机，污泥专用桨叶干燥机，空心桨叶干燥机，设备制作精良，操作简单，性能优越！苏力期待与您的合作！

　污泥是废水处理的主要副产品。污泥干燥过程被认为是污泥处理和处置的必要手段。采用桨叶干燥机对不同干燥阶段的污泥干燥特性进行了实验研究。在不同干燥温度，污泥干燥过程具有表面蒸发和内部水分扩散的特点。

　　 适当的干燥温度，污泥层厚度和干污泥的混合比例可有效提高水分蒸发率。与油混合的污泥的干燥过程显示出优选的蒸发速率。推荐在桨叶干燥机中进行污泥干燥，即温度140℃，深度30mm，干燥污泥30％的混合比例。

　　 桨叶干燥机，干燥时间短，非常适合干燥自由流动的敏感***成分和精细***。它旨在满足严格的cGMP和FDA指导方针。搅拌器在后部支撑，具有可外部更换的机械密封。该设备专为频繁更换产品而设计，使用CIP系统和简单验证具有出色的清洁能力。由于窄的搅拌器与壁间隙，小的容器深度以及特殊的搅拌器叶片设计，该装置可提供良好的产品排放，产品残留物可忽略不计。

JYG空心桨叶干燥机，JYG空心桨叶干燥设备尽在常州市苏力干燥设备有限公司，我公司常年配有样机供客户的来料试验，还有技术师给您***的购机建议，让您花实惠的价格买到理想的设备，您值得信赖我公司！

桨叶干燥机在生产中需要注意些什么？

在干燥生产中，如何采取必要的措施来提升桨叶干燥机的使用寿命，是大家非常关注的问题：

1、合理调节各装置之间的配合关系

　　在生产的时候，所承受的负荷力的受力较大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，高配置矿物颜料干燥机，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。

　　 2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件***，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。

　　 3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。

　　 4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

JYG桨叶干燥机优点：

　　结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

　　传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

　　自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

　　控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

　　产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

　　适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

　　几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，矿物颜料干燥设备，也将金属材料的损坏风险降低到了较小程度。

厂家诚信销售，桨叶干燥机，桨叶干燥设备，矿物颜料干燥机，空心桨叶干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司精心设计制造，核心技术，成熟定制，服务完善。

要真正了解一种干燥工艺，进行一些设计分析是必要的。空心桨叶干燥机从过程工艺角度看是较为简单的，其特性主要是机械形式决定的。

空心桨叶干燥机的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。

根据空心桨叶干燥机内桨叶布置需要，可设定刮板宽度、桨叶较大厚度、桨叶较小厚度、刮板间较小公差。在参数给出时，可认为桨叶的径向外缘为一梯形，其高为桨叶扇形的弧长；主轴的换热面积为加热主轴总面积减去桨叶焊接面积，则桨叶的外缘换热面积、主轴有效面积均可求，从而得到干燥器的实际换热面积。

由于换热面积和有效容积已知，上述假设各项尺寸、主轴直径、桨叶数量以及加热轴有效长度的给定均会影响上述两个已知参数。

分析过程中可注意到取值范围极窄，特别是刮板宽度和刮板间较小公差。这意味着干燥器的设计极为紧凑、精密，节能环保矿物颜料干燥机，其目的可能是为了减少W形槽换热面的死角。

套用此模型，可分析其它一些机型的参数。比较这些参数，可发现其中的某些规律。这些规律是解读空心桨叶干燥机的钥匙。